Proceso básico de fabricación de codos grandes
18 Sep,2025
El proceso técnico básico para fabricar codos grandes consiste en soldar primero una carcasa anular de múltiples lados con sección transversal poligonal, o bien una carcasa segmentada de múltiples lados cerrada en ambos extremos; luego, tras llenar su interior completamente con un medio presurizado, se aplica una presión interna que, bajo su acción, hace que la sección transversal pase gradualmente de ser poligonal a circular, formando así una carcasa anular redonda. Según las necesidades, esta carcasa anular redonda puede cortarse para obtener 4 codos de 90 grados, 6 codos de 60 grados u otros tipos de codos de diferentes especificaciones. Este proceso es adecuado para fabricar codos grandes de cualquier tamaño cuya relación entre el diámetro medio y el diámetro interno del codo sea superior a 1,5, constituyendo actualmente el método ideal para la fabricación de codos grandes sometidos a presión.
Las ventajas se manifiestan principalmente en los siguientes aspectos:
(1) No se requiere utilizar un tubo inicial como materia prima, lo que permite ahorrar en equipos y moldes para la fabricación de tubos, además de obtener codos de diámetro ilimitado con espesor de pared relativamente delgado.
(2) La pieza en bruto es una superficie plana o desarrollable, por lo que el corte resulta sencillo, la precisión es fácil de garantizar y el ensamblaje y soldadura son cómodos. (3) Debido a las dos razones mencionadas anteriormente, es posible acortar el ciclo de fabricación y reducir significativamente los costos de producción. Además, al no requerir ningún tipo de equipo, es especialmente adecuado para el procesamiento in situ de codos grandes. Esta tecnología ya ha sido patentada como invención nacional.
Indicadores técnicos
Esta tecnología es adecuada para fabricar cualquier codo con una presión de trabajo inferior a 10 MPa, un diámetro interior del codo d de 125 mm y una relación entre el diámetro medio D del codo y su diámetro interior d (D/d) mayor o igual a 1,5; además, no hay restricciones en el tamaño del diámetro medio del codo. Por ejemplo, se pueden procesar codos grandes con un diámetro interior de 12 m y un diámetro medio superior a 60 m.
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